Stérilisateur UV SM-4200

Construit autour de la disponibilité et de la répétabilité des doses.

• Lampes UVC 254 nm. Vingt lampes à vapeur de mercure de 350 W délivrant des UVC de 254 nm — la longueur d'onde la plus efficace contre les bactéries et les moisissures présentes en surface.
• Alimentation continue par bande maillée. Ceinture en maille inoxydable, de 114 mm de large, indexée à travers la zone d'irradiation de 4 000 mm à vitesse contrôlée par la recette pour une dose reproductible.
• Géométrie des tunnels. Longueur d'équipement de 4 500 mm avec sections d'alimentation de 250 mm et sections de décharge de 250 mm, hauteur d'entrée et de sortie de 300 mm — dimensionnées pour les boîtes de snacks et les petits produits emballés.
• Redondance des lampes. La surveillance de chaque lampe signale toute lampe défectueuse sur l'IHM ; la ligne continue de circuler jusqu'au prochain arrêt prévu.
• Surfaces de contact en acier inoxydable. Maille en acier inoxydable 304, boîtier de lampe et guides de produits — conçus pour les usines alimentaires et faciles à nettoyer par CIP entre les cycles.
• Bibliothèque de recettes. Profils de vitesse de bande et de puissance de lampe stockés par format de produit — Les ingénieurs Senmei préchargent la taille de votre boîte avant FAT.
• Suivi des heures de lampe. Les compteurs de durée de vie de la lampe sur l'IHM prédisent les intervalles de remplacement et la dose cumulée à la surface.

Informations commerciales.

Pour obtenir des prix FOB précis, un devis CIF vers votre port de destination et une livraison porte-à-porte dans votre installation, contactez Senmei avec votre pays de destination et les spécifications de votre tube. Répondez dans les 24 heures les jours ouvrables via WhatsApp ou par e-mail.

Configuration standard.

Comment fonctionne le SM-4200.

Les canettes scellées ou les produits emballés entrent dans le tunnel par la zone d'alimentation de 250 mm. À l’intérieur de la chambre, vingt lampes à vapeur de mercure de 350 W disposées en quinconce baignent le produit dans une lumière UVC de 254 nm alors qu’il parcourt la longueur d’irradiation de 4 000 mm sur la ceinture à mailles en acier inoxydable. La vitesse de la bande est contrôlée par la recette pour délivrer une dose cumulée cible au débit configuré.

La décharge par la zone de sortie de 250 mm renvoie le produit vers l'emballage en aval : mise en caisse, film rétractable ou palettisation. Le panneau de commande affiche la vitesse de la courroie en direct, l'état de chaque lampe, les heures de lampe et la température de la chambre. La durée de vie de la lampe est automatiquement suivie et une alerte de service se déclenche lorsque la dose UV cumulée sur le front de taille commence à dériver.

Où s'adapte le SM-4200.

• La collation peut être stérilisée en surface. Les boîtes de chips, de noix et de pop-corn remplies et scellées constituent la dernière étape de finition avant l'emballage des caisses.
• Emballage de confiserie. Tubes de bonbons et de chocolat scellés dont la surface est traitée pour réduire le risque de moisissure sur les SKU longue distance.
• Café et thé. Boîtes à café et à thé scellées, traitées avant emballage sous film rétractable et caisse ondulée.
• Feux d'artifice et canettes pyrotechniques. Tubes de feux d'artifice et conteneurs d'expédition à base de papier — sans chaleur susceptible d'endommager le contenu pyrotechnique.
• Noyaux et étiquettes industriels. Traitement de surface des mandrins en papier et des étiquettes où la charge biologique ambiante est un problème.